郓城县金诚包装有限公司
玻璃瓶 , 酒瓶瓶盖 , 胶帽
泰安蜂蜜玻璃瓶厂厂家供应
发布时间:2020-07-18








高白料玻璃瓶生产常见问题如何有效避免

都知道无论是人工吹制和还是机制的玻璃器皿,或多或少瓶身都会存在小的气泡,经常由于这些气泡导致产品的瑕疵,尤其是人工吹制的玻璃器皿更是气泡的存在与否直接关系到这件艺术品是否,如何避免玻璃瓶身的气泡呢?瓶身的玻璃气泡又是如何形成的呢?

【气泡】在高白料玻璃中,气泡是经常出现的问题,主要以直径小于1 mm的小气泡为多,较大的气泡偶尔也会出现,其产生的原因很复杂,主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。在玻璃池窑内相对于有色料来说,高白料玻璃液上下部温差小,底部温度相对较高,粘度相对要低得多。因此,高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多,这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时,不要忽视气泡"吸收法"排除的作用,采取适当降低熔化温度,提高气体在玻璃液中的溶解度,同时控制出料量的方法,可使影响制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好,当温度降低到一定程度时,问题会走向反面,不但气泡减轻不了,还会出现。另外,高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制,不宜过高。生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大,多半产生于供料环节。

【析晶】玻璃析晶也是生产中常见缺陷之一,而在高白料玻璃中则更为严重,往往会 导致长时间产品不合格,造成很大损失,在玻璃生产中应从玻璃成分、配料工艺、生产工艺 控制、窑炉设计等内外因素多方面综合加以考虑,避免产生玻璃析晶。希望以上的简单分享对大家有所助益。




高白玻璃瓶的质量好坏如何进行判断呢?

随着社会的进步,玻璃瓶包装制品也层出不穷,如今市场上白酒瓶产品越来越多,消费者在选择白酒瓶时也产生了一定的困惑,在没有专业工具的情况下,怎样利用简单的方法来判断白酒瓶产品质量的优劣呢?要判断白玻璃瓶产品质量,首先要观察白酒瓶瓶身有无变形、歪斜,瓶口是否规整,瓶底有无突出或者凹陷等缺陷;另外还要观察瓶身合缝是否严谨,有无错开或者过粗的现象。从这些方面来观察,就可以淘汰一些不合规格的白酒瓶产品。其次,要仔细观察白酒瓶的玻璃材质是否光滑清透,瓶身内是否含有气泡、杂质;有无裂纹以及斑点的存在,若有以上缺陷,说明产品在生产过程中没有做好熔质和冷却的工艺,致使白酒瓶产品产生一定的缺陷,甚至还会有一定的安全隐患。另外,在选择白酒瓶产品的时候,还要注意瓶身的厚薄,若是瓶身厚度不够,并且重量过轻,白酒瓶产品的质量就稍差,在敲击瓶身的时候,如果发出的声音清脆悦耳,则说明生产原材料质量,若声音薄脆暗哑,则证明白酒瓶产品质量不过关。




管制玻璃瓶发展趋势及市场变化

一直以来,管制玻璃瓶包装都是大批量的生产模式,管制玻璃瓶厂家也只能依靠大批量的生产来赢取利润,因为单个的管制玻璃瓶利润是非常便宜的。同时,管制玻璃瓶需要通过模具来定型,因此,如果需要个性化的管制玻璃瓶需要重新开模具的。

不过,随着市场的发展,好的产品消费越来越受到市场追捧,年轻人对于个性化的包装需求越来越强烈。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。比如,在管制玻璃材质瓶标签上印上公司名称、商标或者一些小寓言等不同的字体来迎合消费者的诉求,赢得了更多消费者的追捧。现在,国内对于管制玻璃瓶包装的个性化定制需求越来越强烈。对此,我们认为急需出现几家专业的私人定制的管制玻璃瓶企业,专门来满足市场的这一需求。这个市场也会比较特殊,不再是大批量的管制玻璃瓶订购订单,个性化的管制玻璃瓶包装生产和销售。我们希望国内有管制玻璃瓶厂家可以积极尝试进入这一领域。

随着市场的不断发展和变化,厂家也要根据不同年龄段的人设计出不同类型的管制玻璃瓶,像现在的年轻人大多数不同于之前的70后、60后,他们比较喜欢外表新鲜有创意的管制玻璃瓶,因此,厂家要适应社会的发展,要从这些年轻人的角度和思想研制出有特点、有创意的管制玻璃瓶。





关于高白玻璃的相关概念

样品(sample)是能够代表商品品质的少量实物。它或者是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需;或者在大批量生产前根据商品设计而由生产者制作、加工而成,并将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。打样是在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与印刷品完全一样。?打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。




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