高白料玻璃瓶生产常见问题如何有效避免

都知道无论是人工吹制和还是机制的玻璃器皿，或多或少瓶身都会存在小的气泡，经常由于这些气泡导致产品的瑕疵，尤其是人工吹制的玻璃器皿更是气泡的存在与否直接关系到这件艺术品是否，如何避免玻璃瓶身的气泡呢？瓶身的玻璃气泡又是如何形成的呢？

【气泡】在高白料玻璃中,气泡是经常出现的问题,主要以直径小于1 mm的小气泡为多,较大的气泡偶尔也会出现,其产生的原因很复杂,主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。在玻璃池窑内相对于有色料来说,高白料玻璃液上下部温差小,底部温度相对较高,粘度相对要低得多。因此,高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多,这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时,不要忽视气泡"吸收法"排除的作用,采取适当降低熔化温度,提高气体在玻璃液中的溶解度,同时控制出料量的方法,可使影响制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好,当温度降低到一定程度时,问题会走向反面,不但气泡减轻不了,还会出现。另外,高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制,不宜过高。生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大,多半产生于供料环节。

【析晶】玻璃析晶也是生产中常见缺陷之一,而在高白料玻璃中则更为严重,往往会 导致长时间产品不合格,造成很大损失,在玻璃生产中应从玻璃成分、配料工艺、生产工艺 控制、窑炉设计等内外因素多方面综合加以考虑,避免产生玻璃析晶。希望以上的简单分享对大家有所助益。

高白玻璃瓶的质量好坏如何进行判断呢？

随着社会的进步，玻璃瓶包装制品也层出不穷，如今市场上白酒瓶产品越来越多，消费者在选择白酒瓶时也产生了一定的困惑，在没有专业工具的情况下，怎样利用简单的方法来判断白酒瓶产品质量的优劣呢？要判断白玻璃瓶产品质量，首先要观察白酒瓶瓶身有无变形、歪斜，瓶口是否规整，瓶底有无突出或者凹陷等缺陷；另外还要观察瓶身合缝是否严谨，有无错开或者过粗的现象。从这些方面来观察，就可以淘汰一些不合规格的白酒瓶产品。其次，要仔细观察白酒瓶的玻璃材质是否光滑清透，瓶身内是否含有气泡、杂质；有无裂纹以及斑点的存在，若有以上缺陷，说明产品在生产过程中没有做好熔质和冷却的工艺，致使白酒瓶产品产生一定的缺陷，甚至还会有一定的安全隐患。另外，在选择白酒瓶产品的时候，还要注意瓶身的厚薄，若是瓶身厚度不够，并且重量过轻，白酒瓶产品的质量就稍差，在敲击瓶身的时候，如果发出的声音清脆悦耳，则说明生产原材料质量，若声音薄脆暗哑，则证明白酒瓶产品质量不过关。

药用玻璃瓶的验收

药用玻璃瓶的验收：

药用玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程(guòchéng)，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除(reject)外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。

国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产(Produce)线可以有效地完成对不合格品的剔除(reject)，保证了产品的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和一致性，而且大大地提高了劳动生产率和产品的质量。